蒸發器系統由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構簡單。

根據相關的物性分析結果，設計采用三效蒸發器對物料進行蒸發濃縮，三效采用降膜蒸發器，一效二效采用強制循環蒸發器，物料流向為逆流。

經分析對于該物料的處理，采用三效逆流的蒸發器形式，這種蒸發器對傳統的單效蒸發器進行了改良，降低了蒸汽的消耗，比較四效、五效蒸發器又節約了投資成本；采用三效蒸發器可以在減少投資成本的情況下，盡可能的減少能源的消耗。三效蒸發濃縮技術已在國內外成熟的使用，實踐證明這是一種成熟的節能蒸發器技術。

1、電解法處理工藝

當含鹽廢水中含鹽量達到總質量1%以上時，廢水具有與較高導電性，這一特點促使了電解工藝的發展。

在切換正負極性時，原本附著在電極表面的金屬析出物會失去電子變為游離態的離子，使凝結在電極表面的物質脫落。經過上述處理，重金屬離子析出，形成工業廢渣排出，從而達到去除COD值的目的。

2、膜分離處理工藝

膜分離技術一種比較新型的分離技術，利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質。根據膜壁小孔，孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜（NF）、反滲透膜。

反滲漏技術在含鹽廢水處理中應用較為廣泛的，反滲透技術的優勢在于能較為有效脫鹽，去除部分溶解性有機物。但膜易堵塞、污染、處理起來費用較高。

3、離子交換法處理工藝

離子交換是一個單元操作過程，利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產生的交換反應從而達到除鹽的效果。

含鹽廢水經過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內；之后，帶負電荷的離子在陰離子交換柱中被OH－置換，置換出的OH－與溶液中的H+。但此處理有一個問題，含鹽廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂失去效果，離子交換樹脂再生費用較高昂。