1、各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

2、四效降膜蒸發器設備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造。

3、該設備由第四效蒸發器、第四效流分離器，物料平衡槽、進料奶泵，半成品奶泵，冷凝水泵墊壓泵，真空泵，予熱器控制儀表箱等部份組成。

4、四效降膜蒸發器的蒸發管束為長9米，壁厚2毫米的不銹鋼管，管束脹接在上下管板之間，在殼程里，上下管板之間沿著管長方向，裝置9塊垂直于管束的檔板，以便得高殼程流速，促進湍動程度，提高傳熱系數，在上管板上裝置物料分配器，以使物料能均勻地在蒸發內管

壁上形成液膜。

5、二、三、四效旋流分離器，內外表面拋光，上封頭裝置燈孔，器底上固定捕沫帽。物料平衡槽，槽內裝有自動控制液位的液位傳感器，用于控制液位高低。

6離心奶泵，進料泵，半成品奶泵，冷凝泵，皆為不銹鋼離心泵其葉輪采用敞開式，密封采用機械密封。

7.熱壓泵，根據二次蒸汽重壓縮的原理，采用熱壓泵將 效二次蒸汽抽出一部份，與蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力，溫度，再用為加熱 效，以減少蒸汽消耗量，其噴嘴數為四只，真空泵，選用泵和水力噴射器用于抽真空，極限真空度為730mmHg。

1、MVR蒸發器工作原理

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發器工作原理

三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發結晶器在廢水蒸發過程中蒸發效益更高。

3、多效蒸發器工作原理

多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。

多效蒸發器由較原始的蒸發釜，發展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。