一、垃圾滲濾液危害

垃圾滲濾液填埋入垃圾場后，在堆放，填埋過程中由于發酵、雨水沖刷和地表水等浸泡后滲出污水，主要有四個來源：垃圾自身含水、垃圾生化反應產生的水、地下潛水和反滲透的大氣降水具有集中性、短時性和反復性。

垃圾滲濾液的危害具有水質成分復雜、COD高、氨氮含量高、水質變化較大、金屬含量高等特點。這些特點造成了垃圾滲濾液廢水處理難度大的特點。

二、垃圾滲濾液3大處理方法

1、生物處理法，生物處理法分為好氧生物處理法、厭氧生物處理量法，生物法中，好氧工活性生物法中，好氧工藝的活性污泥法和生物膜法的處理效果較好，停留時間較短，已有豐富的運行經驗，但工程投資大、運行管理費用高；相對而言，曝氣氧化塘工藝簡單、投資少、便于管理，但停留時間長、占地面積大且易受季節影響。厭氧處理工藝適于高濃度的有機廢水，它的缺點是停留時間長，污染物的去除率較低，對溫度的變化敏感。因此，對高濃度的垃圾滲濾液采用厭氧—好氧組合處理工藝既經濟合理，又提高了處理效率。目前我國已有不少填埋場采用此法。

2、膜分離技術，膜分離方法是國外采用的新型蒸發器處理技術，凈化垃圾滲濾液，膜分離方法可有效處理垃圾滲濾液廢水，分離后的水能夠達到排放標準，膜分離方法的優勢在于可以連續化操作，且能大規模處理垃圾滲濾液廢水，但缺點在于使用 膜容易污染且難以清洗。

3、蒸發處理法，蒸發處理法是工業中，比較常見的廢水處理工藝設備，根據垃圾滲濾液的特點，設計了一套“新型MVR蒸發器設備”操作流程為，二次蒸汽推動垃圾滲濾液在蒸發器中循環蒸發器，蒸發回收廢水中的可回用成分，回收重金屬、水等，該方法運行穩定，連續操作性高，自動控制臺操作簡單，能長期穩定運行，十分適合垃圾滲濾這種水質水量變化大的廢水。

1、MVR蒸發器工作原理

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發器工作原理

三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發結晶器在廢水蒸發過程中蒸發效益更高。

3、多效蒸發器工作原理

多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。

多效蒸發器由較原始的蒸發釜，發展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。